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铝及铝合金焊接有什么缺陷吗

2019年01月15日

   铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类,对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时,则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手,兼顾其它方面要求。

一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分与母材的差别就很大,

1、烧穿

产生原因:

a、热输入量过大;

b、坡口加工不当,焊件装配间隙过大;

c、点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量。

防止措施:

a、适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;

b、大钝边尺寸,减小根部间隙;

c、适当减小点固焊时焊点间距。


2、气孔

产生原因:

a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等;

b、焊接场地空气流动大,不利于气体保护;

c、焊接电弧过长,降低气体保护效果;

d、喷嘴与工件距离过大,气体保护效果降低;

e、焊接参数选择不当;

f、重复起弧处产生气孔;

g、保护气体纯度低,气体保护效果差;

h、周围环境空气湿度大。

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