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重要部件的焊接、热处理及修复方法

2018年12月26日

  1.1   名词解释
  1)焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。
  2)焊接方法:指特定的焊接方法,如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等,其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
  3)手工焊:手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
  4)堆焊:为增大或恢复焊件尺寸,或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而
  进行的焊接。
  5)气焊:利用气体火焰作热源的焊接法。最常用的是氧乙炔焊。
  6)电弧焊:利用电弧作为热源的熔焊方法。
  7)气体保护焊:用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊,简称气体保护焊。
  8)惰性气体保护焊:使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。
  9)钨极惰性气体保护焊:使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)电极的惰性气体保护焊。
  10)母材金属:被焊接的金属材料的统称。
  11)接头:由两个或两个以上部件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
  12)对接接头:两部件表面构成大于或等于135°,小于或等于 180°夹角的接头。
  13)热影响区:焊接或切割过程中,材料因受热(但未熔化)的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域。
  14)过热区:焊接热影响区中,具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
  15)熔合区:焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
  16)熔合线:焊接接头横截面上,宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。
  17)焊缝:焊件经焊接后所形成的结合部分。
  18)对接焊缝:在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
  19)角焊缝:沿两直角或近直角零件的交线所焊接的焊缝。
  20)余高:超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
  21)熔敷金属:完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
  22)焊接性:材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
  23)碳当量:把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。
  可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
  24)裂纹敏感性:金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。
  25)焊接工艺:制造焊件所有有关的加工方法和实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作、要求等。
  26)焊接工艺评定:为确保焊接接头的性能能够满足产品设计的要求,按相关的焊接工艺评定规程,对拟定的焊接工艺进行评定的工艺过程。
  27)焊接参数:焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数(例如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称。
  28)焊前预热:焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
  29)预热温度:按照焊接工艺的规定,预热需要达到的温度。
  30)层间温度:多层多道焊时,在施焊后继焊道之前,其相邻焊道应保持的温度。
  31)焊接热循环:在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程。
  32)焊后热处理:焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理。
  33)焊接性试验:评定母材焊接性的试验。例如:焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。
  34)焊接应力:焊接构件由焊接而产生的内应力。
  35)焊后残余应力:焊后工件冷却到室温,残留在焊件内的焊接应力。
  36)焊接变形:由于焊接加热和冷却不均匀而引起的焊件和接头尺寸和外形上的变化。
  37)焊接材料:焊接时所消耗的材料(包括焊条、焊丝、焊剂、气体等)的通称。
  38)焊条:涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。
  39)焊丝:焊接时作为填充金属或同时作为导电体的金属。
  40)焊芯:焊条中被药皮包裹的金属芯。
  41)药皮:压涂在焊芯表面上的涂料层。
  42)保护气体:焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体,使高温金
  属免受外界气体的侵害。
  43)焊渣:焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
  44)坡口:根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
  45)焊接缺陷:焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
  46)未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象。对于对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
  47)未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分。
  48)夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣。
  49)气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
  50)咬边:由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
  51)焊瘤:焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
  52)烧穿:焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。
  53)焊接裂纹:在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
  54)淬硬脆化裂纹:主要由淬硬组织和焊接应力作用下产生的裂纹。
  55)热喷涂:将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上, 形成喷涂层的一种金属表面加工方法。
  56)超音速喷涂:超音速喷涂是爆炸喷涂的一种,其差异在于超音速喷涂的设备简便,粉末冲击到材料的基体表面的速度高于爆炸喷涂。
  57)热处理:采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却,以获得预期的金属组织与性能的工艺。
  58)相变:当外界约束条件改变时,引起相的数目或相的性质的变化。
  59)整体热处理:对工件整体进行穿透加热的热处理。
  60)交货状态:交货金属材料的最终塑性变形加工或最终热处理的状态。
  61)表面热处理:为改变工件表面的组织和性能,仅对其表面进行热处理的工艺。
  62)局部热处理:仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。
  63)稳定化处理:为使工件在长期服役条件下,形状和尺寸变化能保持在规定范围内的热处理。
  64)加热速度(热处理):在给定温度区间单位时间内工件或介质温度的平均增值。
  65)保温(热处理):工件或加热介质在工艺规定温度下恒温保持一定时间的操作。恒温保持的时间和温度分别称保温时间和保温温度。
  66)冷却速度(热处理):热处理冷却过程中,在某一指定温度区间或某一温度下,工件温度随时间下降的速率。前者称为平均冷却速度,后者称为瞬时冷却速度。
  67)炉冷:工件在热处理炉中加热保温后,切断炉子能源,使工件随炉冷却的方式。
  68)空冷:工件在热处理炉中加热保温后,切断炉子能源,使工件在空气中冷却的方式。
  69)退火:将钢加热到临界点以上 30℃~50℃,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般随炉冷却)的一种热处理操作过程。
  70)再结晶:将经冷加工变形后的金属部件加热到适当温度并保温后,金属内形成新晶粒并长大,从而获得没有内应力和加工硬化的组织的软化过程。
  71)预防白点退火:为防止工件在热变形加工后的冷却过程中,因氢呈气态析出而形成发裂(白点),在形变加工完结后直接进行的退火,其目的是使氢扩散到工件之外。
  72)脱氢处理:在工件组织不发生变化的条件下,通过低温加热、保温,使工件
  内的氢向外扩散进入大气中的退火。
  73)正火:将钢加热到AC3 或ACm 以上30℃~50℃,使钢全部奥氏体化,并保温一定时间,随后在空气中冷却,使之得到珠光体型组织的热处理。
  74)淬火:将工件加热到临界温度以上保持一定时间,使奥氏体化并均匀化后, 放入水、盐水或油中(个别材料在空气中)急冷下来以获得马氏体或(和)贝氏体组织的一种热处理操作过程。
  75)淬硬性:指钢在正常淬火条件下,以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度来表征的材料特性,也叫可硬性。
  76)淬透性:表征钢在淬火时能够得到的淬硬层深度,也称可淬性,是衡量不同钢种接受淬火能力强弱的重要指标。为便于用金相和硬度鉴别,人为规定以 50%马氏体处为淬硬层深度。
  77)淬硬层:工件从奥氏体状态急冷硬化的表层。一般以有效淬硬深度来定义。
  78)回火:将淬火后的工件重新加热到 AC1 以下的某一温度,并保持一定时间, 随后在油中或空气中冷却到室温的一种热处理操作过程。
  79)调质:将工件加热到比淬火温度高 10℃~30℃,保温后进行淬火,然后在
  500℃~650℃下进行高温回火,即淬火后随即进行高温回火的一种复合热处理操作过程。
  80)时效:工件经固溶处理或淬火后,在室温或高于室温的适当温度下保温,以达到沉淀硬化的目的一种热处理操作过程。耐热钢或耐热合金制的高温部件在长期运行过程中,从过饱和固溶体内析出一些强化相质点而使金属的性能(主要是力学性能和蠕变极限等)随时间发生变化的现象,也称时效。它是固溶体脱溶过程或脱溶分解的简称。
  81)喷砂:以400kPa~600kPa的压缩空气将砂粒高速喷射到工件的表面上,以清除工件表面的氧化皮和粘附物的一种操作。为减少喷砂粉尘对环境和人体的危害,现多采用液体喷砂。
  82)喷丸:利用喷丸器或喷嘴将钢丸高速射向工件表面,以清除工件表面的氧化
  皮和粘附物的一种操作。如果抛射速度足够大,可在工件表面形成压应力,达到提高工件疲劳强度的目的。
  83)酸性焊条:熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。
  84)碱性焊条:熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。
  1.2   判断题
  1)工作介质对焊接部件的寿命有很大的影响,因此焊接部件的材质及焊接材料必须适应工况的要求。(√)
  2)工作环境温度对制造压力容器所用材料的性能影响不大。(×)
  3)焊接接头的质量反映了锅炉压力容器的制造质量,并直接影响设备的使用安全性。(√)
  4)锅炉主要受压元件的主焊缝应采用全焊透的对接焊缝。(√)
  5)冬季使用氧气或已炔气瓶时,发现瓶阀冻结,可用明火烘烤解冻。(×)
  6)当焊接线能量和其他工艺参数一定时,母材中的硫、磷含量高于焊接材料,其熔合比越大越好。(×)
  7)钝边的作用是防止根部烧穿。(√)
  8)开坡口是为了保证根部焊透和便于清除熔渣,留间隙和钝边是保证焊透。(×)
  9)使用低氢焊条焊接时,应始终保持短弧和适当的焊接速度。(√)
  10)凡是不等厚度钢板的对接,均应将厚板做削薄处理。(×)
  11)常温下焊接 16Mn钢结构时应采用低氢型焊条,有时还进行焊前预热。(√)
  12)焊接厚度≥30mm 的 16Mn 板材时,焊前预热温度为 100~150℃。(√)
  13)12Cr1MoV管材焊前不需要预热。(×)
  14)壁厚大于等于 6mm 的 12Cr1MoV 管材焊前预热温度为 200~300℃。(×)
  15)壁厚小于 6mm的 T91管材焊前不需要预热。(×)
  16)任意厚度的P/T91 管材焊前预热温度为 200~250℃。(√)
  17)焊条直径是焊接规范参数之一,其选择应根据母材的厚度和焊接层道数确定。(√)
  18)手工电弧焊的焊接规范参数一般包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层道数等。(√)
  19)碱性焊条引燃电弧后,可拉长电弧对始焊处进行预热,然后再进行焊接。(×)
  20)手弧焊常用的运条方法,有直线运条法、环形运条法、正锯齿运条法、斜锯齿运条法和正反月牙法等。(√)
  21)焊接时接头方法有三种:焊缝的起头与先焊焊缝的收尾相连接;焊缝的起头与先焊焊缝的起头相连接;焊缝的收尾与先焊焊缝的收尾相连接。(√)
  22)正确选择焊接工艺参数,防止熔池冷却过快,改善熔渣浮出条件,是防止夹渣产生的有效措施之一。(√)
  23)管子对接焊时,焊条角度随管子弧度而变化。(√)
  24)焊接应力与变形的形成都是由不均匀温度场造成的。(√)
  25)焊接残余应力是在没有外力的条件下,平衡于焊件内部的应力。(√)
  26)在其他工艺参数不变的条件下,焊接速度快则焊件变形小。(√)
  27)在满足承载要求的前提下,应尽量减小焊件的焊缝尺寸。(√)
  28)在其他工艺参数不变的条件下,焊接电流大则焊件变形大。(√)
  29)在焊前装配时,先将焊件方向于焊接变形相反的方向进行人为的变形,称为反变形法。(√)
  30)对焊缝及其周围进行适当锻压,使其展宽展长来补偿焊缝收缩的方法,叫做锤击法。(√)
  31)采用多层多道焊法,有利于减小厚大焊件的残余应力。(√)
  32)焊缝外观尺寸不符合要求主要表现在焊缝表面过高、过低、过宽、过窄、焊缝高低不平、宽窄不齐等。(√)
  33)焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。
  (√)
  34)焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为:内部缺陷和外部缺陷两类。(√)
  35)一般情况下,焊缝表面缺陷比相同的内部缺陷危害性小。(×)
  36)焊接成品检验的方法分为外观检查和无损探伤两大类。(×)
  37)相同尺寸的夹渣比气孔危害大。(√)
  38)填满弧坑的主要目的是防止应力集中,避免产生弧坑裂纹。(√)
  39)外观检查不合格的受监管道焊口,不允许进行其他项目的检查。(√)
  40)E4303焊条属于碱性焊条,E5015 焊条属于酸性焊条。(×)
  41)焊工技术考核包括基本知识考核和操作技能考核,操作技能考核应按照焊接工艺规程进行。(√)
  42)焊工技术考核应按照焊工拟承担的项目分类进行,各类焊工允许承担的工作范围与 DL/T 869 规定的焊接接头类别一致。(√)
  43)具备初中及以上的文化程度,方可申请参加焊工技术考核。(√)
  44)焊工技术考核宜循序渐进。焊工类考核宜有三个月以上的工程实际锻炼。(√)
  45)钨极氩弧焊的代号是 SMAW。(×)
  46)焊条电弧焊的代号是 SMAW。(√)
  47)焊工考核中,如焊工已对两者中较高类别的材料考核合格,则可不再进行考核。(×)
  48)在对 C 类钢与 A 类或 B 类钢焊接时,焊工只要取得该 C 类钢与该 A 类或 B
  类钢的焊接资格,则不再对该异种钢焊接进行考核。(×)
  49)在对C 类钢与A 类或B 类钢焊接时,焊工应首先取得该 C 类钢与该A 类或B
  类钢的焊接资格,再对该异种钢焊接进行考核,考核合格后,方可从事相应的工作。(√)
  50)火力发电厂中的常用不锈钢属于 B类钢。(×)
  51)P91属于C类钢。(×)
  52)锅炉受热面管子的焊工考核,应按管径不大于 63.5mm 的管子和相应技术条件考核。(√)
  53)焊工技术考核时,理论考核不合格,不影响实际操作技能考核。(×)
  54)持证焊工因工作需要,改变焊接方法时只进行操作技能考核,不必进行基本知识考核。(×)
  55)焊工技术考核时,板状试件考核合格后,可免去管状试件的考核。(×)
  56)焊条电弧焊焊工应按酸性焊条、碱性焊条分别进行考核。(√)
  57)板状对接的平焊、立焊、横焊和仰焊分别用 1G、3G、2G 和 4G代号表示。(√)
  58)管板角接接头的水平固定、垂直固定和45 度斜位固定分别用5G、2G 和 6G
  代号表示。(×)
  59)焊工技术考核时,板状试件咬边深度应≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长度应不超过焊缝长度的 20%。(×)
  60)焊工操作技术考核时,焊缝的咬边缺陷可以通过补焊方法进行消除。(×)
  61)在焊工技术考核过程中,其焊接试件位置允许改变。(×)
  62)持证焊工只能担任考核合格范围的焊接工作。(√)
  63)II类焊工可以焊接工作压力<9.81MPa 的锅炉受热面管子。(√)
  64)焊接过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生组织和机械性能变化的区域称为焊接热影响区。(√)
  65)焊缝金属在高温停留时间越短,则结晶晶粒越细,其机械性能越好。(√)
  66)氩弧焊实质上就是利用氩气作保护介质的一种电弧焊接方法。(√)
  67)氩气是惰性气体,在高温下分解并与焊缝金属起化学反应。(×)
  68)氩弧焊时,由于有氩气可靠的保护,因此电弧不受管内空气流动和焊接场所流动空气的影响。(×)
  69)由于氩弧焊打底层焊缝比手工电弧焊的薄,因此,如果工艺不当,打底层焊缝容易出现裂纹缺陷。(√)
  70)氩弧焊工应掌握外填丝和内填丝两种基本填丝操作方法,以便在不同的焊接部位,根据实际情况选用。(√)
  71)手工钨极氩弧焊时,为减少对人体危害,尽量选用无放射性的钍钨棒来代替有放射性的铈钨棒。(×)
  72)氩弧焊时电弧散发的紫外线强度比手工电弧焊强5~10倍,这样强的紫外线易引起焊工的电光性眼炎和裸露皮肤的灼伤。(√)
  73)手工钨极氩弧焊时,由于没有焊接熔渣的保护因此其焊接质量不如手工电弧焊。(×)
  74)焊接过程中,硫易引起焊缝金属热裂,故一般规定:焊丝中的含硫量不大于
  0.040%,优质焊丝中不大于 0.030%。(√)
  75)TIG-J50焊丝牌号中“50”表示熔敷金属抗拉强度的最小值。(√)
  76)焊接结构钢时,应选用抗拉强度比钢材的抗拉强度高一个等级的焊条。(×)
  77)电力系统钨极氩弧焊专用焊丝的牌号是TIG-XXX。(√)
  78)  TIG-R40焊丝牌号中的“R”表示耐热钢焊丝。(√)
  79)  TIG-R31焊丝牌号中“31”表示熔敷金属抗拉强度的最小值。(×)
  80)选择适当的坡口形式是保证获得高质量的焊接接头的因素之一。(√)
  81)直流电源的正极与焊条相接时为正接法。(×)
  82)焊条直径的选择主要由使用电流的大小来决定。(×)
  83)不锈钢焊条的电阻大,易过热发红,应选用较小的焊接电流。(√)
  84)高强钢的强度等级越高,淬硬倾向越大,预热温度应越高。(√)
  85)珠光体耐热钢焊接时,防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。(√)
  86)锅炉汽包纵,环缝补焊时,第一层焊道和表面焊缝不要锤击。(√)
  87)韧性材料焊接时应注意防止变形,脆性材料焊接时应注意减少焊接应力。(√)
  88)对于焊件中的长接缝,采用由中间向两边或分段退焊的焊接工艺能有效地减少焊接变形。(√)
  89)在锅炉汽包、集箱的同一侧有大量密集管座,若采用分区分段跳焊法就能减少焊接变形。(√)
  90)厚壁管焊接后,一般易产生焊接残余变形,而不易产生大的焊接残余应力。(×)
  91)焊缝与母材过渡越平滑,则接头的应力集中系数越大。(×)
  92)焊接检验是对焊接接头质量进行验证、作出客观评定的有效措施,发现缺陷及时消除,以确保焊件的安全使用。(√)
  93)未焊透为面积型缺陷,未熔合为体积型缺陷。(×)
  94)夹钨易使焊缝金属变脆。(√)
  95)焊接接头冷却到室温后并在一定时间(几小时、几天、甚至十几天)才出现的焊接冷裂纹叫延迟裂纹。(√)
  96)乙炔瓶不能靠近热源和电气设备,要避免阳光直接照射,应与明火的水平距离不少于 10 米。(√)
  97)在潮湿地点进行焊接作业时,地面应铺上绝缘板。(√)
  98)在锅筒或金属容器内可以同时进行电焊与气焊工作。(×)
  99)施焊时,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满,多层多道焊的接头应错开。(√)
  100)焊接线能量仅与焊接电流和电弧电压有关,而与焊接速度无关。(×)
  101)焊接线能量越大,焊接接头的过热区越窄。(×)
  102)熔合比就是熔焊时被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。(√)
  103)焊缝中的氮主要来源于空气,防止空气侵入熔化金属内是减少焊缝含氮量和氮气孔的关键措施。(√)
  104)焊接速度变化时,对焊缝的成形几乎没有影响。(×)
  105)J507 和 J422焊条都属于碳钢类焊条。(√)
  106)12Cr1MoV钢与 12Cr1MoV钢焊接时,应选用R317 焊条。(√)
  107)焊条应贮存在室温大于 5℃,相对空气湿度小于 60%的专用仓库内。(√)
  108)焊接工艺评定是在焊接性试验的基础上,在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。(√)
  109)各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者,高级别的评定可适用于低级别;在同级别焊条中,经酸性焊条评定者,可免做碱性焊条评定。(√)
  110)在使用焊接方法制作、安装和检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构以及焊工技术考核前均应进行焊接工艺评定。(√)
  111)变更焊接工艺评定的次要参数时,只需修订焊接工艺卡,而不必重新进行焊接工艺评定。(√)
  112)把钢加热至 Ac3以上 20~30℃保温,然后缓慢冷却下来的热处理工艺,称之为不完全退火。(×)
  113)焊接热影响区的蓝脆区在焊接过程中,金相组织无明显变化。(?)
  114)焊条的牌号与型号含义相同。(×)
  115)焊接接头主要由焊缝、熔合区和热影响区组成。(√)
  116)电焊设备的装设、检查和修理工作,必须在切断电源后进行。(√)
  117)当管子外径大于 219mn或壁厚不小于 20mm时,宜采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应加热进行预热。(√)
  118)厚度超过100mm的焊件,不宜采用中频电磁感应加热。(√)
  119)锅炉受热面管子及管道对接焊缝即可以位于管子直段上,也可以位于管子弯头处。(×)
  120)热处理设备应当配有自动记录热处理的时间与温度曲线的装置,测温装置应当能够准确反映工件的实际温度。(√)
  1.3   选择题
  1)锅炉汽包上纵焊缝所受的应力是环焊缝的(b)倍。a. 1/2;   b. 2;     c. 4。
  2)锅炉受压元件不应采用(c)的方法修理。
  a.对 接;   b.角 接;    c. 贴补。
  3)压力容器球封头与圆筒连接的环向焊缝,属于(a)焊缝。
  a.A类;      b.B类;      c.C类。
  4)焊工在离地面(b)以上的高度进行焊接与切割操作时称为登高焊割作业。a. 1米;     b.1.5 米;       c. 3米。
  5)在金属容器或管道内和潮湿地方焊接时,照明安全电压为(c)伏。a. 36;    b.24;  c.12。
  6)焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷称(c)。
  a.  未焊透;       b.  未焊满; c.烧穿。
  7)焊接接头冷弯试验目的是检查接头的(b)。
  a.强 度;   b.塑 性;    c. 硬度。
  8)焊接接头进行抗拉试验时,抗拉强度应不低于(b)为合格。
  a. 焊条规定值下限;  b.母材规定值下限;  c. 焊条或母材的试验值。
  9)在焊缝和热影响区形成的断口无氧化色彩的裂纹是(a)。
  a. 冷裂纹;     b.  热裂纹;     c.再热裂纹。
  10)熔池中的低熔点共晶物是形成(a)主要的原因之一。
  a. 热裂纹;     b.  冷裂纹;     c.疲劳裂纹。
  11)焊缝余高过高的主要影响是(c)。
  a. 增强焊缝截面降低接头应力;     b.外表成型不美观;
  c.引起应力集中导致接头安全性能下降。
  12)焊工操作技术考核时,水平固定的管状试件和管板试件的定位焊不得在时钟位置的(b)。
  a. 9点;    b.6点;    c.3 点。
  13)焊缝金属化学成分不均匀的现象叫做(a)。
  a.偏 析;   b.夹 渣;    c. 夹杂。
  14)低碳钢焊接热影响区中,强度最低区域是(a)。
  a. 过热区;    b.  正火区;    c. 不完全重结晶区。
  15)选择坡口型式时主要考虑的因素是(a)。
  a.   焊件的厚度及焊条或焊枪的可达性;
  b.  焊条的直径与焊接层道数;      c.焊接工艺参数。
  16)焊件焊前预热的主要目的是(c)。
  a. 降低最高温度;     b.提高焊缝的强度;     c.降低冷却速度。
  17)焊后回火的目的是(a)。
  a. 减小残余应力;   b. 减小残余变形;   c.提高强度。
  18)焊后,焊件在一定温度范围内再次加热(消除应力热处理或其他加热过程)
  而产生的裂纹称为(c)。
  a.  冷裂纹;    b.  热裂纹;    c. 再热裂纹。
  19)为减少焊接应力和变形,外径大于(b)mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊法。
  a. 168;     b.194;     c. 273。
  20)异种钢焊接时,预热温度应按(b)来选择。
  a. 合金成分较低的一侧钢材;b.焊接性较差的一侧钢材;c.  二者的平均值。
  21)氢能溶于液态的金属中,导致焊缝金属的(c)降低。
  a.强 度;   b.硬 度;    c. 韧性。
  22)焊接过程中的物理化学反应称为(b)反应。
  a.热;       b.冶 金;     c.物理。
  23)异种珠光体钢焊接时,预热温度应(b)。
  a. 按合金含量较低的母材需要选取; b.按合金含量较高的母材需要选取;
  c.低于合金含量较低的一侧母材需要的选取。
  24)奥氏体不锈钢焊接时,易形成晶间腐蚀的温度区间是(b)。 a.250~450℃;         b.450~850℃;                 c.850~1100℃。
  25)焊件的几何形状复杂、厚度大,其刚性大,容易产生焊接裂纹,所以应选用
  (c)较好的焊条。
  a. 耐腐蚀性;    b.  抗氧化性;    c. 抗裂性。
  26)异种珠光体钢焊接时,选择的焊条成分应(a)。
  a.  介于二者之间或接近于合金含量低的一侧的母材;
  b.  接近于高合金含量一侧的母材;    c.高于合金含量较高的一侧母材。
  27)比较下列三种不同的碳当量,其中与(b)对应的钢材的可焊性最好。a.Ceg=0.46%;       b.Ceg=0.32%;   c.Ceg=0.61%。
  28)18-8 钢和A3 钢手工电弧焊对接,焊条选用(c),焊缝质量最佳
  a.J422; b. J507; c. A307 。
  29)壁厚小于20mm的两管道在对口焊接时,V型坡口焊接角度应为(a)。a.30度;     b. 45度;     c.60度。
  30)下列焊接对接接头中,承载后应力分布比较均匀的接头是(a)。
  a.  对接接头;  b.  搭接接头;  c.  角接接头;  d.T 字接头。
  31)下列焊接接头中属于A类接头的是(a)。
  a. 圆筒部分纵向接头;        b.圆筒部分横向接头;
  c. 管板与圆筒连接的接头; d.接管与壳体连接的接头。
  32)下列不属于手工电弧焊的特点的是(d)。
  a.  操作简便;  b.  适用范围广;  c.  设备简单;   d. 生产效率高。
  33)碱性焊条的烘干温度是(c)。
  a. 100~150℃;          b.250~300℃;           c. 350~400℃。
  34)T91钢具有较高的热稳定性和热强性,焊接性差,焊前必须预热到 200~250℃
  以上,焊后及时进行(b)回火处理。
  a.600~650℃;        b.750~770℃;      c. 780~800℃。
  35)将淬火后的工件重新加热到 AC1 以下的某一温度,并保持一定时间,随后在空气中冷却到室温的一种热处理操作过程,称为(d)。
  a.正 火; b.退 火;  c.淬 火;  d.回火。
  36)将工件加热到临界温度以上保持一定时间,使奥氏体化并均匀化后,放入水、盐水或油中(个别材料在空气中)急冷下来以获得马氏体或(和)贝氏体组织的一种热处理操作过程,称为(c)。
  a.正 火; b.退 火;  c.淬 火;  d.回火。
  37)下列描述中,哪一条正确?(c)
  a.   受压元件主要焊缝及其邻近区域可以焊接附件;
  b.   淬火加退火被称为调质处理;
  c.                    c。在受压元件主要焊缝及其邻近区域焊接附件时,焊接附件的焊缝可以穿过主要焊缝,而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。
  38)焊接接头层状撕裂的特征是(c)?
  a.  常出现在 T型接头、角接头和十字接头中,呈阶梯状开裂;
  b.   在撕裂的平台部位常发现不同类型的非金属夹杂物;
  c.   以上都是。
  39)焊接接头根部预留间隙的作用在于(b)。
  a.  防止烧穿;  b.  保证焊透;  c.  减少应力;  d.提高效率。
  40)焊条烘干的目的主要是(b)。
  a.  保证焊缝金属的抗拉强度; b.去除药皮中的水份;
  c.  降低药皮中的含氧量;        d.改善脱渣性能。
  1.4   问答题
  1)焊接裂纹按产生裂纹的本质来分可分成哪几类?
  答:a)热裂纹;b)再热裂纹;c)冷裂纹;d)层状裂纹;e)应力腐蚀裂纹。
  2)焊接热裂纹有何特点,怎样分类?
  答:焊接热裂纹的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同,产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。因此,就目前的认识水平,又把热裂纹分成结晶裂纹,液化裂纹和多边化裂纹三类。
  3)气孔形成的原因是什么?手工焊接时如何减少和避免气孔?
  答:气孔是由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体以及内部冶金反应产生了大量气体,这些气体在焊接快速冷却时来不及逸出而留在焊缝内,由此形成了气孔,在熔化焊中,形成气孔的两种气体是氢气和一氧化碳。
  手工焊接时减少和避免气孔的措施有:a)使用碱性焊条,并按规定温度和时间烘干;b)使用直流反接法和短弧焊;c)清除坡口及附近的油、锈、杂物和水分;d)焊前预热,减缓冷却速度;e)尽量不采用偏心的焊条;f)正确的焊接工艺参数。
  4)什么叫夹渣?夹渣的原因有哪些?
  答:夹杂在焊缝中的非金属夹杂物称为夹渣。夹渣的原因有:a)从外界带入的夹
  渣,如母材中的夹渣混入到焊缝中,未清理干净的渣壳、坡口氧化皮、药皮中的难熔
  物等,在焊接时滞留在焊缝金属中;b)焊接过程中冶金反应的产物,氧化物、硫化物、氮化物等在熔化金属凝固较快的情况下,来不及浮出,残留在焊缝中而形成夹渣;c) 焊接规范不当;d)焊接操作不正确。
  5)防止夹渣的措施有哪些?
  答:a)防止外来夹渣,彻底清除渣壳、坡口边缘的氧化皮;
  b)正确运条,有规则的摆动焊条,搅动熔池,促使熔渣与铁水分离;                 c)改善熔渣浮出条件,采取减慢焊接速度,增加焊接电流等,来防止焊缝金属冷
  却过快。
  6)产生未焊透的原因是什么?
  答:产生的原因有:焊接电流太小;运条速度太快:焊条角度不当或电弧发生偏吹;坡口角度或间隙太小:焊件散热太快;氧化物和熔渣等阻碍了金属间充分的熔合。
  7)咬边有什么危害性? 咬边的控制方法有哪些?
  答:咬边会减少基本金属的截面积,使焊缝承载能力减低。咬边严重时会产生应力集中,在咬边处产生裂纹。
  控制方法:a)正确选择焊接电流,合理地运条;b)正确选择焊条的角度和稳定的弧长,掌握运条技术;c)氩弧焊时正确选择焊接规范。
  8)焊缝尺寸为什么要符合规定?
  答:焊缝尺寸过高、过宽、高低差太大,焊缝过渡到母材不圆滑等都属于焊接缺陷。在标准中对焊缝尺寸都有相应的规定。
  上述缺陷造成的危害有:a)局部应力集中或成为形成裂纹的起点;b)降低构件的疲劳强度;c)焊缝过高、过宽会使焊接接头过分受热,降低焊缝和热影响区的机械性能。
  9)什么是回火脆性?
  答:淬火钢在某一温度区域回火时,其冲击韧性会比其在较低温度回火时反而下降,而临界冷脆转变温度提高的现象。可分为第一类和第二类回火脆性两种。第一类回火脆性:合金钢淬火后于 250℃~400℃范围回火后产生的回火脆性,呈
  晶间型断裂特征,且不能用重新加热的方法消除,故又称为不可逆回火脆性。主要产生在合金结构钢中。
  第二类回火脆性:合金钢淬火后于500℃~550℃范围回火后或从 600℃以上回火缓冷通过 500℃~550℃后产生的回火脆性,主要产生在铬钢、锰钢及镍铬钢中。重新加热到 600℃以上快速冷却可以消除此类回火脆性。
  10)金属容器内焊接有哪些安全规定?
  答:在金属容器内焊接应注意:a)电焊时焊工应避免与铁件接触,要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘胶鞋,并穿干燥的工作服;b)容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并应设有开关,以便根据焊工的信号切断电源;c)容器内使用的行灯,电压不准超过 12 伏,行灯变压器的外壳应可靠接地,不准使用自耦变压器;d) 行灯变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内;e)在密闭容器内,不准同时进行电焊及气焊工作。
  11)什么叫焊接工艺?主要有哪些内容?
  答:焊接工艺是焊接过程中一整套工艺程序及其技术规定,其中包括焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等技术规定。
  12)什么叫焊接工艺参数?手弧焊时焊接工艺参数有哪些内容?
  答:焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的物理量的总称。手弧焊时的焊接工艺参数有:焊接电流、电弧电压、焊接速度等。
  13)焊接时选择焊接电流大小的依据是什么?
  答:一般选择焊接电流的依据有:a)焊条直径;b)焊条药皮类型;c)焊接空间位置;d)焊件尺寸及接头型式;e)焊接电源种类及极性;f)焊接场所及环境温度。
  14)焊后减少残余应力的方法有哪些?
  答:焊后减少残余应力的主要方法有:a)整体高温回火;b)局部高温回火;c)机械拉伸法;d)温差拉伸法;e)振动法。
  15)试述咬边产生的原因?
  答:a)焊接电流大,电弧过长,焊条角度及焊接操作不当造成;b)氩弧焊时, 焊接速度过快或不稳,熔宽变窄;c)角焊缝焊接时,焊条角度和电弧长度不合适及运条不稳。
  16)焊缝外观检查前有什么要求?
  答:外观检查前,要求把焊缝表面的熔渣、氧化皮及飞溅、焊疤等清理干净,必要时还要做酸浸,以便准确地发现缺陷。
  17)耐热钢的手工电弧焊焊接工艺有哪些要求?
  答:耐热钢手工电弧焊时在焊接工艺上应有:a)合理选用焊条;b)不强制对口;
  c)选用适当的预热温度;d)选用合适的焊接规范;e)保持焊接过程层间温度;f)尽量采用短弧焊,收弧时将弧坑填满;g)焊后缓冷,对于淬硬性较大的钢材焊后应立即进行热处理。
  18)氩弧焊时影响氩气保护效果的因素有哪些?
  答:影响氩气保护效果的因素有:①氩气的纯度和气路的严密性;②外界风力、喷咀形状和孔径、氩气流量、钨极伸出长度以及接头形状;③焊接电流、焊接速度以及填丝动作等。
  19)氩弧焊时要采取哪些安全防护措施?
  答:氩弧焊时要采取的安全防护措施主要有以下几点:①为防止紫外线辐射的损伤,要穿粗毛呢或皮革面料的工作服,戴手套和面罩;②采用高频引弧时,电弧引燃后立即切断高频;③工作场所要有良好的通风;④磨钨极时要使用带有通风吸尘装置的专用砂轮机,并戴手套和口罩,工作后要洗手。
  20)防止奥氏体钢焊接接头产生晶间腐蚀和热裂纹的措施是什么?
  答:防止奥氏体钢焊接时产生晶间腐蚀和热裂纹的措施是:①控制焊缝的含碳量;
  ②选用双相组织的焊条;③添加稳定剂;④缩短450~850℃停留时间;⑤控制焊接热输入;⑥焊后进行稳定化或固溶处理。
  21)耐热钢焊接时存在的主要问题是什么?
  答:存在的主要问题有:①易出现淬硬组织,导致产生冷裂纹;②具有弧坑裂纹
  倾向;③对某些成分的钢材,焊后进行热处理时有产生再热裂纹的倾向。
  22)异种钢焊接时存在的主要问题是什么?
  答:存在的主要问题有:a)稀释问题:由于焊缝金属的合金成分被稀释,导致产生马氏体组织,甚至引起裂纹;b)熔合区塑性:紧邻奥氏体焊缝金属熔合线处存在低塑性带,严重降低接头的冲击韧性;c)碳迁移问题:熔合线附近可能发生碳扩散现象, 脱碳层软化,降低接头高温持久强度和抗腐蚀性能;d)热应力问题:奥氏体钢热膨胀系数比珠光体大,运行中容易产生热应力,引起接头早期断裂。
  23)氩弧焊时焊件坡口的清理要求比电弧焊高而预热温度则比电焊低,为什么?答:氩弧焊时,由于氩气是稳定的惰性气体之一,保护效果良好。正因为如此,
  如果坡口处不干净,在电弧作用下产生的有害气体也不易从保护层逸散出来,反而受到“庇护”,在焊缝中产生气孔等缺陷,所以,对焊件和焊丝清洁程度的要求比电焊更为严格。
  采用氩弧焊时,由于焊缝质量高、含氢低,厚壁管坡口对接的打底部位可视为薄壁管,比用手弧焊焊接同样条件的焊件时,焊接性大大改善,因此对预热的要求可低于手弧焊。
  24)中、高合金钢管道氩弧焊时,内壁为什么要充氩保护?
  答:中、高合金钢管道氩弧焊时,内壁充氩的目的是避免在高温作用下,内壁产生剧烈的氧化,降低焊缝质量。
  25)选用焊条时应考虑哪些因素?
  答:选用焊条时应考虑的因素有:a)母材金属的化学成份和机械性能;b)焊件的使用工况;c)焊件的结构型式特点;d)施工现场的设备情况;e)劳动条件、生产率和经济性。
  26)焊接工艺评定报告和焊接工艺卡有什么关系?
  答:焊接工艺卡是在焊接工艺评定合格的基础上制订的指导焊接施工的工艺准则,因此焊接工艺卡应该根据焊接工艺评定报告进行编制。用一份或多份焊接工艺评定报
  告可以编写一份焊接工艺卡,也可以用一份焊接工艺评定报告编写多份焊接工艺卡。
  27)焊接工艺评定的目的和作用是什么?
  答:焊接工艺评定的目的是考察焊接接头性能是否符合产品技术条件,以此评定所拟订的焊接工艺是否合格。
  焊接工艺评定的作用是根据已批准的焊接工艺评定报告,结合施焊工程任务编制焊接工艺卡,作为指导焊接工程的技术准则。
  28)请结合 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》,简述火力发电厂中哪些焊件焊后不需热处理?
  答:对于采用氩弧焊或低氢型焊条施焊的焊缝,焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理:
  ①壁厚不大于 10mm 或管径不大于 108mm,材料为 15CrMo的管子;
  ②壁厚不大于 8mm 或管径不大于 108mm,材料为 12Cr1MoV、12Cr2Mo的管子;
  ③壁厚不大于 6mm 或管径不大于63mm,材料为 12Cr2MoWVTiB的管子;
  ④壁厚不大于 8mm,材料为07Cr2MoW2VNbB的管子。
  奥氏体不锈钢的管子,采用奥氏体焊接材料焊接,其焊接接头不宜进行焊后热处理。
  29)焊后热处理恒温温度的选择原则是什么?
  答:a)不能超过焊接材料熔敷金属及两侧母材中最低的下转变温度(Ac1),一般应低于该Ac1 以下 30℃;b)对调质结构钢焊接接头,应低于调质处理时的回火温度;
  c)对异种钢焊接接头,按照 DL/T 752 的相关规定执行。
  30)现场焊接前应对被焊工件做哪些检查? 答:a)对坡口加工尺寸进行检查;
  b)对被焊工件表面进行清理;
  c)进行组对尺寸检查;
  d)必要时进行焊前预热。
  31)现场焊接过程中有什么要求?
  答:a)层间温度应符合工艺指导书的要求;
  b)焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求;
  c)焊道的表露缺陷应消除。
  32)焊接接头的无损检验常用的标准有哪些?
  答:除非合同和设计文件另有规定,焊接接头无损检验常用的标准有 DL/T821、DL/T 820、NB/T 47013。
  33)焊接接头如果无损检验不合格时,如何处理?
  答:a)应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验,加倍检验中仍有不合格时,则该批焊接接头判定为不合格。
  b)容器的纵、环焊缝局部检验不合格时,应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度, 增加的检验长度应该为该焊缝长度的 10%且不少于 250mm;若仍不合格,则该焊缝应
  100%检验。
  c)对修复后的焊接接头,应采用原无损检测方法进行100%检测。
  34)耐热钢焊缝光谱分析有什么要求?
  答:耐热钢部件焊后应对焊缝金属进行光谱复查规定如下:
  a)锅炉受热面管子不少于10%,若发现材质不符,则应对该项目焊缝金属进行
  100%复查;
  b) 其 他 管 管 子 及 管 道 的 Ⅰ 类 焊 缝                  100% 。c)高合金部件焊缝金属进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。
  d)经光谱分析确认材质不符的焊缝应判定为不合格焊缝。
  35)结合 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》,简述焊缝硬度检验合格的标准是什么?
  答:a)同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度,不超过母材布氏硬度值加100
  (HBW),且不超过下列规定:合金总含量小于或等于3%,布氏硬度值不大于270HBW;合金总含量小于 10%,且不小于 3%,布氏硬度值不大于300HBW。9~12%Cr 钢焊缝硬度 180~270HBW。
  b)焊缝硬度不应低于母材硬度的90%。
  36)结合 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》,简述焊缝的金相组织合格的标准是什么?
  答:焊缝金相组织应满足 DL/T 438 的要求,并符合以下规定:
  a)没有裂纹。
  b)没有过热组织。
  c)没有淬硬的马氏体组织。
  37)竣工验收时,外委焊接施工单位应向委托单位移交什么资料?答:a)焊接工程一览表;
  b)受监部件使用的焊接材料质量证件;
  c)焊工技术考核一览表;
  d)焊接工艺评定项目的目录及应用范围统计表;                                                        e)主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导汽、主给水管道和锅炉一次门内的本体管道、管
  子的焊接、焊接热处理、焊接检验记录;
  f)受监焊口的质量检验、焊接热处理的质量评价报告和焊接热处理过程记录曲线。
  38)  简述焊接修复前,应做好哪些准备工作?
  答:a)应查明待修复部件的钢材牌号,收集该钢材的焊接性资料;
  b)根据待修复部件选用合适的焊接材料。对可以预热和热处理的焊接修复,一般推荐选用与母材成分相同或接近的焊接材料;对难以预热和热处理的焊接修复,应采用高韧性的焊接材料;
  c)拟定的焊接工艺应该得到评定或验证;
  d)焊工应进行培训和施工前练习;
  e)对于需要进行变形控制的部件应装设测量器具并完成初始值测量。在修复中应跟踪并记录过程中和终了时的变形量。
  39)        某电厂计划对部分锅炉受热面管(材质为TP347H)进行现场焊接,简述焊接前的准备工作,及所采用的焊接工艺和焊接材料。
  40)        答:焊前准备:①用坡口机将原管子坡口加工成35°±1°,钝边加工成 1~2mm左
  右,并用磨光机或电磨头将坡口内外壁 20mm 以内磨至金属光泽,坡口处不许有金属毛刺及污物;②用专用的对口管钳对口,保证 2~3mm 的间隙,对口前将上下管口用易溶纸堵上,避免内壁充氩时氩气流失及防止管内有风影响焊接质量;③将充氩管固定在对口钳上,将对口钳卡在焊缝的下端,并对准焊缝进行内壁充氩。
  焊接工艺和焊接材料: 工艺选择氩弧焊打底氩弧焊盖面工艺,焊丝选择
  H0Cr18Ni9Ti 型Φ2.5mm焊丝。
  41)  简述材质为TP347H与 12Cr1MoV的锅炉受热面异种钢焊接接头焊接前的准备工作,及所采用的焊接工艺和焊接材料。
  答:焊前准备:①用坡口机将原管子坡口加工成30°±1°,钝边加工成 1~2mm左右,并用磨光机将坡口内外壁 20mm 内磨至金属光泽;②用专用的对口管钳对口,保证2~3mm的间隙,对口前将上下管口用易溶纸堵上,避免内壁充氩时氩气流失及防止管内有风影响焊接质量。
  焊接工艺和焊接材料:工艺选择氩弧焊打底氩弧焊盖面工艺,打底时管子内壁充氩保护;焊接材料选择 Ni182 镍基合金型Φ2.5mm氩弧焊丝。

      德州乐瀚焊材有限公司主要生产经营高强碳钢焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊丝、氩弧焊丝、不锈钢焊丝等焊材产品,乐瀚”焊材是国内第一家引入丰田管理的焊材企业,“持续改善、以质取胜”的经营方式,在焊材行业立于领航地位。

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